袋式除塵器的注意事項及維護

 

袋式除塵器在空氣污染控制中起著重要的作用。在袋式除塵器的日常運行中，一些故障會影響設(shè)備的正常運行和工作性能，因此應(yīng)進行定期檢查和適當調(diào)整。應(yīng)注意以下問題:

 

1.操作記錄

 

每個通風除塵系統(tǒng)都應(yīng)安裝并配備測試儀器，在日常運行中應(yīng)定期測量并準確記錄。這可以根據(jù)系統(tǒng)壓差、進、出口氣體溫度、主電機電壓、電流及其變化來判斷，故障可以及時排除，正常運行。通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題包括:清灰機構(gòu)的工作情況，濾袋的工作情況(如損壞、袋糊、堵塞等)。)，以及系統(tǒng)風量的變化等。

 

2.流體阻力

 

壓差可以用來判斷運行情況:例如壓差是指濾袋堵塞，水蒸氣凝結(jié)在濾袋上，清灰機構(gòu)失效，灰斗積灰過多堵塞濾袋，氣體流量增***。但壓差減小意味著濾袋損壞或松動，進氣側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或各子室之間有泄漏現(xiàn)象，風機轉(zhuǎn)速變慢等。

 

3.袋式除塵器應(yīng)***別注意采取措施，防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故。當處理燃燒體或高溫氣體時，未燃燒的灰塵、火花、燃燒和爆炸性氣體經(jīng)常進入系統(tǒng)。有些灰塵具有自燃或帶電的***性。同時，***多數(shù)濾料容易燃燒和摩擦，靜電容易積聚。在這種運行條件下，存在燃燒爆炸事故的危險，這種事故的后果往往非常嚴重。防爆措施要考慮***。

 

4.停止操作的注意事項

 

袋式除塵器停止運行前，除除塵外，還應(yīng)注意以下問題:

 

(1)袋室經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，這是濕氣，尤其是冷卻后燃燒產(chǎn)生的氣體造成的。因此，在系統(tǒng)冷卻之前，應(yīng)將濕氣排出，換成干燥空氣，即工藝設(shè)備停止運行后，布袋除塵器的排氣扇應(yīng)運行一段時間后停止運行。

 

⑵長期停機時，要充分注意風機的清潔和防銹，防止灰塵和雨水進入軸承(注意電機)。停止運行前，應(yīng)清除灰斗中積聚的灰塵。除灰機構(gòu)和驅(qū)動部分應(yīng)足夠。

 

⑶定期短時運行(怠速運行)是袋式除塵器停止運行時除塵系統(tǒng)正常運行的******維護。

 

袋式除塵器的維護和修理；

 

(1)除塵器投入運行后，應(yīng)有專人管理和維護，熟悉除塵器的工作原理和技術(shù)性能，掌握調(diào)整和維護方法。每班進行巡回檢查，并建立操作記錄。

 

(2)壓縮空氣的油水分離器、除塵器和儲氣罐的氣囊每班排放一次或兩次。

 

(3)壓縮空氣的過濾材料應(yīng)每2~6個月更換一次。

 

(4)脈沖控制器和電磁脈沖閥應(yīng)由專人每班至少巡視兩次，檢查噴射是否正常。如有故障，應(yīng)立即排除。

 

(5)電磁脈沖閥每三個月清洗一次，更換易損件。

 

(6)經(jīng)常檢查U型壓力表的變化。如果超過或低于規(guī)定范圍，找出原因。通常，吹氣周期由脈沖控制器調(diào)節(jié)。

 

(7)如果排氣口有灰，檢查濾袋是否脫落或損壞，框夾是否松動，橡膠墊是否老化，打開上盒判斷。

 

(8)如果每次噴射后排氣口發(fā)現(xiàn)積灰，則是清灰過多，清灰周期應(yīng)調(diào)整。

 

(9)機械傳動部件應(yīng)定期注入潤滑油，并用易損件更換。

 

(10)各種橡膠密封件應(yīng)定期更換。

 

(11)經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥和計時器等。

 

脈沖閥橡膠隔膜失效是常見故障，直接影響除塵效果。設(shè)備屬于外濾式，骨架裝在包里。需要檢查固定濾袋的部件是否松動，濾袋的張力是否合適。支撐架是否光滑，防止濾袋磨損。壓縮空氣用于除灰。因此，需要去除油霧和水滴，油水分離器應(yīng)經(jīng)常清洗，以防止運動機構(gòu)故障和濾袋堵塞。

 

(12)防止冷凝

 

使用時，應(yīng)防止氣體在袋室中冷卻到露點以下，尤其是在負壓下使用袋式除塵器時。由于空氣經(jīng)常漏入其外殼，袋腔內(nèi)的氣體溫度低于露點，濾袋會受潮，導(dǎo)致灰塵粘在濾袋上而不是松散地粘在濾袋上，堵塞織物孔眼，導(dǎo)致除塵失敗，使除塵器壓降過***而無法繼續(xù)運行，有的生產(chǎn)的糊袋無法除塵。

 

為防止冷凝，應(yīng)使除塵器及其系統(tǒng)中氣體的溫度高于露點25 ~ 35℃(如窯磨一體機的露點溫度為58℃，運行溫度應(yīng)在90℃以上)，以達到濾袋******的使用效果。

 

(13)每半年檢查一次濾袋是否完***。